蘇中電力詳解：晶硅太陽(yáng)能電池背面鈍化介質(zhì)膜研究進(jìn)展
揚(yáng)州市蘇中電力設(shè)備有限公司七大系列上千種規(guī)格的產(chǎn)品，曾多次被國(guó)家科研機(jī)構(gòu)及重大工程選用，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷東南亞其它國(guó)家和地區(qū)。本廠嚴(yán)格按照現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，**貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連續(xù)十二年被省、市、縣工商部門評(píng)為“重合同守信用”企業(yè)。
晶體硅太陽(yáng)能電池的表面積與體積的比率大，表面復(fù)合嚴(yán)重。此外，與半導(dǎo)體級(jí)硅片相比，太陽(yáng)能級(jí)單晶硅和多晶硅體內(nèi)存在大量的雜質(zhì)和缺陷，而這些雜質(zhì)和缺陷會(huì)充當(dāng)復(fù)合中心，增加復(fù)合速率。表面復(fù)合和雜質(zhì)缺陷復(fù)合會(huì)顯著降低少子壽命和太陽(yáng)電池性能。因此減少表面復(fù)合和雜質(zhì)復(fù)合是進(jìn)一步提高晶體硅電池效率的關(guān)鍵問(wèn)題。
目前，商品化的晶體硅太陽(yáng)能電池普遍采用鋁背場(chǎng)（ALBSF）來(lái)鈍化電池背表面，降低少數(shù)載流子在電池背表面的復(fù)合速率。但是由于鋁和硅的熱膨脹系數(shù)不同，在硅片減薄到一定程度后，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后，片子就會(huì)彎曲，在組件制作過(guò)程中的碎片率會(huì)升高，不利于企業(yè)成本的降低。這就需要新的背鈍化技術(shù)和薄片化相結(jié)合。
有研究表明，許多介質(zhì)膜可以代替鋁背場(chǎng)并且能達(dá)到很好的背面鈍化效果，如Si3N4、熱生長(zhǎng)的SiO2、A12O3和非晶硅等。本文就這些介質(zhì)膜的鈍化機(jī)理、鈍化效果及行業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀作了詳細(xì)的介紹。
鈍化是制造太陽(yáng)能電池的一個(gè)重要工藝，目前商業(yè)化的太陽(yáng)能電池的前表面鈍化都采用PECVD沉積Si3N4膜鈍化或熱氧化生長(zhǎng)SiO2+PECVD沉積Si3N4膜，且效果良好，不需要太多的改進(jìn)，而背面的鋁背場(chǎng)鈍化已顯然不能滿足當(dāng)前薄片化的需求，所以對(duì)晶硅太陽(yáng)能電池背鈍化的研究成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。目前背鈍化研究的分類主要有以下兩種方法：
按介質(zhì)膜的不同可以分為：（1）Si3N4：H膜鈍化（2）熱氧化生長(zhǎng)SiO2膜鈍化（3）A12O3膜鈍化（4）Si3N4：H、SiO2、A12O3等的疊層鈍化。
按鈍化效果可以分為：（1）飽和懸掛鍵，即通過(guò)減少界面態(tài)密度和俘獲截面的大小來(lái)優(yōu)化表面態(tài)的性質(zhì)。（2）場(chǎng)鈍化效應(yīng)，即通過(guò)減少表面過(guò)剩少子濃度來(lái)達(dá)到減少表面電子和空穴濃度的目的。
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